CPE vrecká sa vyrábajú s použitím chlórovanej polyetylénovej živice ako hlavnej suroviny. Prostredníctvom série lisovacích a post{1}}krokov spracovania sa premenia na flexibilné obalové produkty s vynikajúcou flexibilitou, odolnosťou voči olejom a nízkou-teplotou. Proces zahŕňa predúpravu suroviny, extrúziu taveniny, vytváranie filmu, navíjanie a rezanie a tesnenie. V každom kroku je potrebná presná kontrola parametrov, aby sa zabezpečilo, že fyzikálne vlastnosti a kvalita vzhľadu hotového produktu spĺňajú požiadavky aplikácie.
Výroba začína prípravou suroviny a predúpravou. Vyberie sa chlórovaná polyetylénová živica, ktorá spĺňa potravinové alebo priemyselné bezpečnostné normy, a pridajú sa vhodné prísady, ako sú antioxidanty, lubrikanty, tepelné stabilizátory a farebné predzmesi, podľa požiadaviek na výkonnosť produktu. V prípade CPE vreciek, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s potravinami, je nevyhnutné zabezpečiť, aby všetky použité živice a prísady získali príslušné hygienické certifikáty. Pred vstupom do výroby sa suroviny musia vysušiť alebo predhriať, aby sa odstránila vlhkosť a prchavé látky, aby sa predišlo vzniku bublín alebo defektov filmu počas vytláčania.
Potom začína fáza vytláčania taveniny. Predupravený materiál sa pridáva do jednozávitovkového alebo dvojzávitovkového extrudéra s jednou -závitovkou{2}} a zahrieva sa a taví v rámci nastaveného teplotného rozsahu. Teplota topenia CPE sa vo všeobecnosti reguluje medzi 150 stupňami a 190 stupňami v závislosti od triedy živice a formulácie. Nadmerná teplota môže spôsobiť rozklad živice, čo vedie k odfarbeniu alebo zhoršeniu výkonu, zatiaľ čo nedostatočná teplota vedie k zlej plastifikácii, čo ovplyvňuje rovnomernosť filmu a mechanické vlastnosti. Počas extrúzie musia byť rýchlosť závitovky a rýchlosť posuvu prispôsobené, aby sa zabezpečil stabilný tlak taveniny a aby sa zabezpečil rovnomerný tok materiálu pre následné tvarovanie.
Formovanie fólie využíva hlavne dve metódy: vyfukovanie a odlievanie. Pri vyfukovaní sa roztavený predlisok extruduje do bublinkovej rúrky cez prstencovú matricu, nafúkne sa a ochladí stlačeným vzduchom a potom sa pomocou trakčných valcov navinie do rúrkového filmu. Táto metóda vyžaduje nižšie investície do vybavenia, môže nepretržite vyrábať rôzne šírky a je vhodná pre bežné typy vreciek, ako sú ploché vaky a vaky do vesty. Pri odlievaní sa tavenina vytláča do fólie cez štrbinovú matricu, rýchlo sa ochladzuje a tvaruje ochladzovacími valcami, výsledkom čoho je fólia s rovnomernou hrúbkou a vysokou priehľadnosťou, ktorá je vhodnejšia na veľmi presnú tlač a lamináciu. Počas fázy tvarovania musí byť rýchlosť chladenia a pomer ťahania prísne kontrolované, aby sa nastavila kryštalinita filmu, tolerancia hrúbky a mechanické vlastnosti.
Proces navíjania a rezania zahŕňa navíjanie súvislej fólie do kotúčov nastavenej dĺžky alebo hmotnosti a ich následné pozdĺžne alebo priečne rezanie podľa špecifikácií objednávky, aby sa vytvorili polotovary{0}} kotúčov fólie požadovanej šírky. Počas rozrezávania je potrebné udržiavať konštantné napätie, aby sa zabránilo pokrčeniu, roztiahnutiu alebo nerovným okrajom, ktoré by mohli ovplyvniť následnú výrobu vrecúšok a kvalitu tlače.
Výroba tašiek je kľúčovým krokom pri vytváraní hotového produktu. V závislosti od požiadaviek na typ vrecka je možné použiť stroj na tepelné-zváranie a rezanie alebo postupný-proces{3}}po jednotlivých krokoch: kotúč fólie sa podáva na nastavené rozmery, zahrieva sa a natlakuje tepelným-zváracím nožom, aby sa uzavrela jedna alebo obe strany, a potom sa pomocou rezacieho zariadenia rozreže na jednotlivé vrecká. Teplota, tlak a čas tepelného-zlepovania musia byť presne nastavené podľa hrúbky materiálu a vlastností tepelne{7}}tesniacej vrstvy, aby sa zabezpečilo pevné utesnenie bez popálenín alebo neúplného utesnenia. Pre CPE tašky vyžadujúce tlačené vzory sa pred a po rozrezaní zvyčajne vykonáva hĺbkotlač, flexografická alebo digitálna tlač a na zlepšenie odolnosti proti oderu a poveternostným vplyvom sa aplikuje ochranná vrstva.
Hotové výrobky prechádzajú kontrolou kvality a balením pred uskladnením. Kontrolné položky zahŕňajú rovnomernosť hrúbky, pevnosť v ťahu, pevnosť{1}}zvarenia za tepla, chyby vzhľadu a hygienické indikátory (pre balenie potravín). Kvalifikované produkty sú balené podľa množstva alebo hmotnosti a skladované v suchom a tmavom sklade, aby sa zabránilo vlhkosti alebo kontaminácii.
Celkovo sa proces výroby vreciek CPE točí okolo výberu surovín, plastifikácie taveniny, presného tvarovania, stabilného navíjania a rezania a regulovateľného tepelného tesnenia. Každý krok je prepojený a odchýlky v parametroch v ktorejkoľvek fáze môžu ovplyvniť konečný výkon. Prísne dodržiavanie špecifikácií procesu a kontroly kvality je nevyhnutné na výrobu CPE vreciek s vynikajúcimi fyzikálnymi vlastnosťami a vzhľadom, ktoré spĺňajú aplikačné potreby konzervácie potravín, ochrany priemyselných výrobkov a modernej logistiky.