Ako flexibilný obalový materiál, ktorý sa kontinuálne valcuje a ľahko sa strihá, proces formovania zvitkovej fólie priamo určuje jej mikroštruktúru, mechanické vlastnosti a funkčný výkon. V súčasnosti medzi hlavné spôsoby tvarovania patria najmä extrúzne liatie, extrúzne vyfukovanie a biaxiálne naťahovanie. Každý proces má svoje vlastné charakteristiky z hľadiska konfigurácie zariadenia, usporiadania procesov a riadenia parametrov a možno ho flexibilne vybrať podľa materiálového systému a požiadaviek aplikácie, aby sa dosiahla efektívna optimalizácia výroby a výkonu.
Extrudné liatie je široko používaná metóda kontinuálneho tvarovania pri výrobe kotúčových fólií. Proces zahŕňa privádzanie granúl živice do extrudéra, ich zahrievanie a tavenie a potom ich extrudovanie na plechy s rovnomernou hrúbkou cez vysoko presnú T- matricu. Tieto pláty sú potom rýchlo ochladené a tvarované pomocou vysokorýchlostného{4}}upínania chladiacich valcov, aby vytvorili súvislý film. Vďaka rýchlej rýchlosti chladenia a nízkej kryštalinite má fólia vyrobená metódou odlievania vysokú transparentnosť a dobrú rovnomernosť hrúbky. Okrem toho je rýchlosť výrobnej linky relatívne vysoká, vďaka čomu je vhodná na hromadnú výrobu zvitkových fólií vyrobených z polyetylénu s nízkou -hustotou (LDPE), lineárneho polyetylénu s nízkou -hustotou (LLDPE) a niektorého modifikovaného polypropylénu (PP). Keď sa vyžadujú viacvrstvové kompozitné funkcie, na podávanie materiálu súčasne možno použiť viacero extrudérov a ko{11}}tlačidiel, čím sa dosiahne integrované tvarovanie teplom{12}}tesniacej vrstvy, nosnej vrstvy a bariérovej vrstvy, čím sa znížia straty pri procese a riziká spájania medzi vrstvami spojené so sekundárnou lamináciou.
Proces extrúzneho vyfukovania používa prstencovú matricu na vytláčanie roztavenej živice do predlisku, potom vstrekuje stlačený vzduch, aby spôsobil bočnú expanziu, pričom sa súčasne pozdĺžne naťahuje pôsobením ťažného zariadenia. Po vytvrdnutí kruhom chladiaceho vzduchu sa navinie do fólie. Tento proces má relatívne nízke investície do zariadenia, vysokú prevádzkovú flexibilitu a je vhodný na výrobu kontinuálnych kotúčových fólií s veľkými šírkami a rovnomerným rozložením hrúbky, najmä v systémoch LLDPE a LDPE s jednou alebo jednoduchou zmesou. Zosúladenie pomeru vyfukovania a trakčného pomeru má významný vplyv na priečnu pevnosť, tuhosť a priehľadnosť fólie, čo si vyžaduje presnú kontrolu počas fázy ladenia procesu, aby sa predišlo odchýlkam hrúbky alebo lokalizovaným slabým miestam.
V prípade polypropylénových nekonečných fólií je biaxiálne naťahovanie kľúčovým krokom pri zlepšovaní výkonu. Tento proces typicky zahŕňa pozdĺžne napínanie, po ktorom nasleduje priečne naťahovanie, zatiaľ čo fólia je vo vysoko elastickom alebo mierne kryštalickom stave. To spôsobuje, že molekulárne reťazce PP sa pravidelne zarovnávajú v oboch smeroch a vyvolávajú kryštalizáciu, čím sa výrazne zlepšuje pevnosť, tuhosť, transparentnosť a bariérové vlastnosti filmu, čím sa vytvárajú typické kotúčové filmy BOPP. Biaxiálne naťahovanie vyžaduje extrémne presné ovládanie teplotného poľa, rýchlosti naťahovania a nastavovacej teploty; kolísanie v ktoromkoľvek štádiu môže viesť k nerovnomernej orientácii molekúl, čo ovplyvňuje mechanickú rovnováhu a optickú kvalitu konečného produktu.
Vo fáze po{0}}tvarovaní možno zaviesť procesy povrchovej úpravy a náteru, aby sa rozšírila funkčnosť. Úprava korónou zavádza polárne skupiny generovaním mikro-výbojov na povrchu filmu, čím sa zlepšuje potlačiteľnosť a tepelná-priľnavosť. In{5}}náterová vrstva môže dodať filmu funkcie, ako je ochrana proti zahmlievaniu, antistatické vlastnosti alebo vlastnosti ako bariéra proti mastnote, čím spĺňa potreby špecifických aplikácií.
Celkovo možno povedať, že proces vytvárania zvitkovej fólie, ktorý je založený na extrúznom odlievaní a vyfukovaní, v kombinácii s biaxiálnym naťahovaním a technológiami následného{0}}spracovania, môže dosiahnuť komplexné pokrytie od jedno{1}}materiálu po viacvrstvové-kompozity a od všeobecného balenia po vysokovýkonné bariérové aplikácie. Vo výrobnej praxi by sa výber procesu a optimalizácia parametrov mali vykonávať na základe charakteristík živice, štruktúry produktu a konečných požiadaviek, aby sa zabezpečilo, že fólia má vynikajúcu účinnosť formovania a stabilný výkon a poskytuje spoľahlivú podporu pre následné aplikácie balenia.